MCM Machining Centers Manufacturing Spa

Werkstückgröße:	ca. von 300 x 300 x 300 mm³ bis max. Störkreis 2600 x 1800 mm größere Maschinen auf Anfrage
Werkstoffe:	alle gebräuchlichen
Stückzeiten:	Einzelteile bis hin zu mittleren Serien
Charakteristik:	klassische Horizontalzentren mit innovativen Lösungen Palettenbaugrößen: 500, 630, 800 und 1250 Span-zu-Span-Zeit 2,5 sec (CLOCK 600) Werkzeugspeichergröße optimierbar bis max. 1000 Plätze. Sehr gute Kompetenz bei Flexiblen Fertigungssystemen Eigene Serviceabteilung in Deutschland

MCM Machining Centers Manufacturing S.p.A.

Das Unternehmen mit Sitz in Piacenza in der Nähe von Mailand entwickelt, fertigt und optimiert seit reichlich 25 Jahren Bearbeitungszentren und flexible Fertigungssysteme. Mit 160 Mitarbeitern wurden bisher mehr als 350 flexible Fertigungssysteme und 750 BAZ installiert.

Besonderes Augenmerk gilt der Verfügbarkeit und dem Service, den Spindeln sowie der flexible Fertigungssystem Steuerungs-Software. In Deutschland verfügt MCM über eigene Service- und Vertriebsgesellschaften die kundennahe Betreuung garantieren.

Technische Produktbeschreibung (Auswahl)
MCM CLOCK T.1200 mit Horizontalspindel (PDF)	MCM CLOCK T.1300 mit Horizontalspindel (PDF)	MCM CLOCK / TANK 5-Achs Kopf (PDF)	MCM CONCEPT mit 4/5/6 Achsen (PDF)

Das know-how

Höchste Verfügbarkeit – so lautet das wichtigste Ziel in der Entwicklungsphilosophie von MCM.

Nach umfangreichen Analysen von BAZ’s verschiedener Generationen und Hersteller wurden die häufigsten Ausfallursachen aufgelistet. Ganz oben standen Ausfälle durch Probleme mit der Hydraulik beim Werkzeugwechsel und beim Palettenwechsel, die sich im wesentlichen auf den Ausfall von Sensoren, undefinierte Stellungen und Leckagen zurückführen ließen. Folglich entwickelte MCM alle BAZ’s ohne Hydraulik in diesen Systemen. Die Längs- und Drehbewegungen werden durch Elektromotoren im NC-Achsenbetrieb übernommen. Neben dem zuverlässigeren Betrieb kommt noch ein weiterer Vorteil hinzu – diese Antriebe sind dynamischer.

Ca. 15 verschiedene Spindeltypen

Für jeden Anwendungsfall die optimale Spindel. Es werden Spindel von 4.000 – 40.000 U/min und allen gängigen Werkzeugaufnahmen mit innerer KSS-Zuführung angeboten. Alle Spindeln werden im Hause entwickelt, gebaut und getestet.

JFMX – Software – das ist die Bezeichnung die eigenentwickelte und modular aufgebaute Software für die Steuerung von Mehrpalettensystemen und flexiblen Fertigungssystemen. Damit ist es möglich anwenderbezogene Lösungen von der Auftragssteuerung in der Bearbeitungszelle bis hin zur Archivverwaltung von Werkstücktechnologien, Vorrichtungen, NC-Programmen im betrieblichen Intranet zu konfigurieren.

Seit 1994 ist Teleservice ein Standardbestandteil aller ausgelieferten flexiblen Fertigungssysteme.

Dauergenauigkeit

Alle Bearbeitungszentren besitzen grundsätzlich einen thermosymmetrischen Aufbau. Im Ständer sind alle Elemente, inkl. der Kugelrollspindeln und der Hauptspindel symmetrisch angeordnet. Als Option für höhergenaue Fertigungen sind thermische isolierte Spänerinnen, eine Betttemperaturregelung und ein Längenmesssensor für die Spindel verfügbar.
Die Montageflächen für die Linearführungen werden unverändert geschabt, um höchste Traganteile zu erzielen, um auch noch jahrelangem Betrieb gute geometrische Werte zu erzielen.